预碳化是将包覆造粒的负极粉或者生石油焦/针状焦所制得的负极粉进行碳化的过程。碳化的主要目的是排出负极粉中的挥发分，并使颗粒今个转化后初步收缩。这将有利于提高物料振实密度增加石墨化装填量降低生产成本。同时预碳化工艺可增大碳化对比表面积，改善负极材料特性优化电池性能有重要作用。碳化处理的负极材料加快了电极反应速率，同时也减少了电阻损失，提高了电池的循环寿命。因此预碳化的工序对提高电池性能是很有益处的。负极材料预碳化温度一般在1250℃（实际物料必须达到1050℃以上），高温段保持时间不低于8小时。我公司设计制造的预碳化隧道窑是近年来开发的新型产品，该窑型设计消化吸收了国内外窑炉先进技术，综合兼顾特殊的碳化焙烧要求以及负极产品原料特性，综合完善改进我公司原设计承建的碳素电极二焙隧道窑、轻型结构陶瓷隧道窑等实践经验，合理选材，采用低蓄热高档复合轻质耐火材料，窑体轻、蓄散热小。窑顶抽排管路合理布局，尽量保证产品中的可燃挥发分在窑内挥发燃烧，同时设置废气焚烧炉，有效收集焚烧少量残余挥发份气体，做到符合环保排放要求同时能耗低、自动化程度高、操作控制方便等特点。

负极材料预碳化隧道窑工艺流程如下：

人工/自动装罐---摆渡车转运---顶车机送入窑内—天然气烧嘴加热升温--焙烧—挥发分分解溢出焚烧—窑内保温焙烧—窑内冷却—出窑--摆渡车转运—窑外冷却--人工/自动卸料---人工/自动装罐